燃燒的工業鍋爐，應該安裝鍋爐除塵器，根據除塵原理的不同，鍋爐除塵器有機械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器之分，從鍋爐中排出的煙塵可分為兩種：一種是顆粒直徑約為0.05—1μm的炭黑(或稱煙炱)，是不完全燃燒的產物，它不僅會引起污染，而且會造成能源的浪費;另一種是煙氣中攜帶的飛灰或稱煙塵，其顆粒直徑約為5—100μm，是燃煤中灰分的一部分。
近幾年來，由于煤炭資源緊張、煤種質量下降，機組實際燃用煤種的含硫量與設計煤種含硫量存在一定的偏差，煤質的變化引起了脫硫系統入fI煙氣流量、SO2濃度與灰分等主要參數的變化，而且機組負荷也經常波動.導致系統與設備的實際運行狀況與設計狀況不符，出現系統能耗增加、脫硫效率下降、設備腐蝕、結垢、脫硫石膏品質下降等情況.系統運行經濟性、穩定性顯著降低.嚴重時甚至會導致系統停運。
這就有必要通過優化運行調整，找出不同T-況(不同煤種、機組負荷)下.脫硫系統的 佳運行方案。在滿足系統主要功能(脫硫效率、系統投運率等)的條件下.降低脫硫系統運行故障概率，實現脫硫系統 經濟運行，從而大大降低脫硫系統運行成本，以達到系統穩定、經濟、安全運行的目的。
脫硫系統優化運行是對系統運行的綜合性調整.主要包括以下六個方面：
1、根據現有煤種及負荷條件.在滿足脫硫效率等主要設計參數要求的條件下，制定 經濟的運行方案.包括 佳循環泵組合、石灰石漿液投入量、吸收塔漿液pH值、吸收塔液位等;
2、根據化學分析數據，調整吸收塔漿液品質.使吸收塔漿液良性循環，保證系統運行的穩定性、連續性;
3、控制脫硫劑(包括純度、活性、粒徑)、工藝水品質.減少漿液，I^質惡化、吸收塔漿液起泡等影響系統正常運行的情況出現;
4、強化日常生產管理，保證鍋爐、除塵器等脫硫前端設備的正常、高效投運.減少因機組投油、粉塵超標等異常情況對脫硫系統的不利影響;
5、加強日?；瘜W分析、報表統計分析[：作，及時發現系統運行潛在隱患(如漿液品質惡化、在線表計失準)，并予以消除;
6、調整脫水系統真空度、石膏厚度等參數，提高脫硫石膏品質.提升石膏利用率及系統經濟性。
